Ko gre za pripomočke, ni nič bolj vsestranskega in prilagodljivega kot stisnjen zrak. Z lahkoto teče skozi cevi in ventile, hitro zapolni prostor, mogoče ga je stisniti na visok tlak, shraniti kot energijo in izvajati številne delovne procese.
V svoji najpreprostejši obliki pnevmatski sistemi za dokončanje dela uporabljajo stisnjen zrak. Začne se z virom stisnjenega zraka, ki je največkrat kompresor in se široko uporablja v številnih panogah za pogon strojev. Običajni kompresor pretvori električno energijo v potencialno energijo v obliki stisnjenega zraka. Ta potencialna energija je shranjena in razporejena po zračnih linijah za različne namene. Uporaba stisnjenega zraka nudi fleksibilnost, stroškovno učinkovitost in varnost.
Skoraj vsaka hidravlična aplikacija se lahko izenači s pnevmatsko, le z manjšo močjo. Pnevmatski sistemi postali kritična komponenta v montažnih enotah, logističnih enotah, skladiščih. Pnevmatski sistemi dokazujejo uporabo v farmacevtski, živilski, avtomobilski, tekstilni, kemični in številnih drugih industrijah. Različne industrije, ki zahtevajo natančnost pri izvajanju premikanja, se torej zanašajo na pnevmatske sisteme zaradi niza prednosti, ki jih ponujajo. V nadaljevanju je predstavljenih nekaj ključnih.
Pnevmatski sistemi so lahko varčna in okolju prijazna izbira
Hidravlika in pnevmatika sta načeloma podobni, razlikujeta se le v izvedbi. Hidravlični aktuatorji imajo visoko gostoto moči, kar pomeni, da proizvedejo veliko sile iz majhnega paketa. Vendar pa je hidravlično tekočino težko premikati in pri tem se povzroča veliko trenja. Zrak je skoraj nestisljiv, zato ohranja svojo energijsko gostoto dokaj dosledno. Pnevmatika medtem izkorišča prednosti nizkega trenja. Veliko zraka je mogoče premakniti hitro in čeprav je potrebno upoštevati stisljivost, lahko zagotovi prednost z neprimerljivim odzivom in časom cikla. Večina pnevmatskih aplikacij ima nizko vztrajnost, zato se nagibajo k hitremu pospeševanju in zaviranju.
Pnevmatski sistemi, ki za prenos moči uporabljajo stisnjen zrak ali plin, ponujajo številne prednosti pri različnih aplikacijah. Tukaj je nekaj ključnih:
1. Enostavnost in zanesljivost:
Pnevmatski sistemi so razmeroma preprosti po zasnovi, sestavljeni iz stisnjenega zraka ali plina kot delovnega medija. Enostavnost njihove konstrukcije omogoča enostavno upravljanje in vzdrževanje kot tudi odpravljanje težav. Komponente pnevmatskega sistema so razmeroma enostavne, zaradi česar so primerne za manj zapletene avtomatske krmilne sisteme. Izbirate lahko med različnimi gibi, vključno z linearnim ali kotnim rotacijskim gibanjem, skupaj s spremenljivimi delovnimi hitrostmi. Sestavljeni so iz manj komponent in imajo manj gibljivih delov v primerjavi z drugimi sistemi za prenos moči kot so hidravlični ali električni sistemi. To zmanjšuje tveganje mehanske okvare in izboljša splošno zanesljivost.
2. Varnost:
Stisnjen zrak na splošno velja za varnejšega za uporabo v primerjavi z drugimi oblikami prenosa energije kot sta elektrika ali hidravlika. Pnevmatski sistemi so sami po sebi varni za uporabo, zlasti v nevarnih okoljih. Ker delujejo na stisnjen zrak ali plin, ni nevarnosti električnega iskrenja ali nastajanja toplote, ki bi lahko povzročila požar ali eksplozijo. V primeru puščanja ali okvare sistema se zrak neškodljivo razprši. Pnevmatski sistemi imajo pogosto prednost v panogah kot so rudarstvo, nafta in plin ter kemična predelava, kjer je varnost ključnega pomena.
3. Stroškovna učinkovitost:
Atmosfera vsebuje neomejeno količino zraka za proizvodnjo stisnjenega zraka, ki ga je mogoče preprosto shraniti v velikih količinah. Ne samo, da je mogoče stisnjen zrak preprosto prenašati po ceveh, ampak ga je mogoče po uporabi izpustiti neposredno v ozračje brez nadaljnje obdelave. Celotni stroški načrtovanja, gradnje in delovanja pnevmatskega sistema so pogosto nižji, zaradi česar je privlačna izbira za proračunsko ozaveščene aplikacije.
4. Visoko razmerje med močjo in težo:
Pnevmatski sistemi lahko ustvarijo znatno silo in moč glede na njihovo težo. Stisnjen zrak ali plin je mogoče preprosto shraniti v rezervoarjih ali jeklenkah, kar zagotavlja prenosni vir energije za različne aplikacije. Stisnjen zrak lahko zagotovi hitro in močno proženje, zaradi česar je primeren za različne aplikacije industrijske avtomatizacije in strojev. Pnevmatski sistemi se običajno uporabljajo v orodjih in opremi, ki zahtevajo veliko silo kot so pnevmatski vrtalniki, udarni vijačniki in dvigala na zračni pogon.
5. Čisto in okolju prijazno:
Pnevmatski sistemi za razliko od hidravličnih sistemov, za delovanje ne potrebujejo tekočin ali olj. Ta lastnost jih naredi čistejše za uporabo in odpravlja možnost puščanja in razlitja tekočine, ki bi lahko škodovalo okolju. Stisnjen zrak je lahko dostopen in ne ustvarja škodljivih emisij, kar prispeva k bolj trajnostnemu delovanju.
Pri tem je pomembno omeniti, da imajo pnevmatski sistemi sicer številne prednosti, vendar tudi omejitve. Morda niso primerni za vsako aplikacijo. Na splošno imajo manjšo energijsko učinkovitost v primerjavi z električnimi sistemi, zahtevajo stalen dotok stisnjenega zraka in lahko med delovanjem povzročajo hrup. Izbira sistema za prenos električne energije je odvisna od posebnih zahtev in omejitev zadevne aplikacije. Pri odločanju o ustreznem sistemu za določen primer uporabe je potrebno upoštevati dejavnike kot so zahtevana sila, natančnost, energetska učinkovitost in okoljski vidiki.
Namen vpeljave vpenjalnih sistemov? Vpeljava vpenjalnega sistema v serijsko proizvodno izdelkov...
Vpenjalni sistemi – kaj so in zakaj vam bodo prišli prav Vpenjalni sistemi je skupno ime za zelo...